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正常運行中的鍋爐如果發(fā)生爆管，就得被迫停運搶修，極大的影響生產(chǎn)和生活。所以鍋爐爆管是鍋爐運行的重大安全隱患，做好預防手段和檢測措施，是非常必要的。

鍋爐爆管是指鍋爐在運行中熱交換面中的水冷壁管，對流管，省煤器管在過(guò)熱，磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下，就會(huì )發(fā)生管線(xiàn)爆裂，高溫鍋爐水泄漏，造成鍋爐無(wú)法正常運行。通過(guò)多年的理論積累與現場(chǎng)實(shí)踐發(fā)現，鍋爐的管線(xiàn)爆裂主要由十四種原因造成的。

01

第一種原因：鍋爐給水質(zhì)量不良、無(wú)水處理或水處理方法不正確，沒(méi)有按相關(guān)的規定進(jìn)行排污處理，使管線(xiàn)的內壁結垢或腐蝕，產(chǎn)生這種情況的主要原因就是因為有的鍋爐用水取自地下，硬度高達5mmol/L，屬于高硬度水，而且含硫高，含鐵高，一旦水處理不當，很容易就發(fā)生爆管，被迫停爐搶修，給生產(chǎn)和生活造成很大的影響。

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第二種原因：鍋爐的管線(xiàn)在制造、安裝和檢修的過(guò)程中在焊口處會(huì )出現應力集中和機械性能下降的現象，在這些應力集中和機械性能下降的關(guān)鍵部位會(huì )出現管線(xiàn)爆裂的情況，這樣也會(huì )使鍋爐出現故障，難以供應生產(chǎn)和生活需要。

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第三種原因：鍋爐在安裝或檢修時(shí)雜質(zhì)掉落在管子內，造成管子內堵塞，使水循環(huán)不良或完全破壞。

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第四種原因：水垢從管子內壁上脫落，“搭橋”使水循環(huán)處于不良狀態(tài)。

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第五種原因：鍋爐在運行過(guò)程中如果水位過(guò)低，也會(huì )出現水循環(huán)不良的狀態(tài)，出現這樣的情況后就會(huì )使管線(xiàn)局部的溫度過(guò)高，變形直至爆裂。

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第六種原因：油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐，在設計與安裝的時(shí)候由于噴嘴的角度沒(méi)有調整正確，也會(huì )出現部分的鍋爐管線(xiàn)過(guò)熱發(fā)生損壞。

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第七種原因：升火、停爐操作不正確、使爐管被冷風(fēng)吹襲、管子熱脹冷縮過(guò)快或過(guò)頻，產(chǎn)生有害應力。

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第八種原因：煙道、燃燒室隔火墻損壞，使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管。

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第九種原因：腐蝕爆管和設備老化爆管。一般發(fā)生在尾部受熱面的省煤器管，原因是排煙溫度過(guò)低或給水溫度過(guò)低而造成的酸性腐蝕。

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第十種原因：局部煙速過(guò)快，在安裝和檢修受熱面排管時(shí)，受熱面管子的節距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設計要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過(guò)高從而加大該部位管子的磨損和過(guò)熱。

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第十一種原因：由于施工不仔細，爐墻的密封處沒(méi)有按照施工要求進(jìn)行嚴格的密封，使漏風(fēng)處形成渦流，這種情況也會(huì )出現管線(xiàn)局部過(guò)熱，或者是受熱不均勻，而漏風(fēng)也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面。

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第十二種原因：管子的高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因，過(guò)熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降，管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以致爆管。

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第十三種原因：運行環(huán)境的影響也能使爐管破裂，像鍋爐的頻繁啟停，負荷的劇烈變化，火焰的中心調整不當，一、二次風(fēng)沖刷水冷壁管，停爐的快速冷卻的影響，這些都給鍋爐爆管留下隱患。

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第十四種原因：鍋爐供熱系統管網(wǎng)，或者蒸汽冷凝水管網(wǎng)存在二氧化碳腐蝕或氧腐蝕，鍋爐回水系統中同時(shí)存氧與二氧化碳時(shí)會(huì )使系統管網(wǎng)鋼的腐蝕更嚴重，二氧化碳使水呈微酸性破壞管路保護膜，隨著(zhù)氧含量增加會(huì )使供熱系統碳鋼設備和管網(wǎng)出現或大或小的潰瘍狀態(tài)，加快腐蝕發(fā)生，結果是回水或冷凝水顏色泛黃、泛紅、甚至呈現醬油色、鐵離子含量大，鋼管穿孔。常見(jiàn)的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕、穿孔、泄露就是這個(gè)原因。這也是有的新建的鍋爐碳鋼管道的使用壽命只有4-5年，即每隔4-5年就需要更換冷凝水管線(xiàn)的原因。

鍋爐回水的鐵含量超標，不僅會(huì )引起鍋爐水“紅水”現象,還會(huì )引起氧化鐵垢垢下腐蝕發(fā)生。而且還會(huì )導致鍋爐中磷酸鹽水垢的快速生成，氧化鐵水垢的導熱性能很差，氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，嚴重阻礙傳熱，會(huì )造成傳熱面局部溫度過(guò)高，以致金屬強度下降，危及鍋爐的安全，造成爐管變形引起爆管。

為了減少和杜絕爆管發(fā)生，保證生產(chǎn)和生活的需要，防止鍋爐爆管的七種措施具體做法如下：

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第一種措施：加強對水處理和水質(zhì)監測的管理，增加除氧和除鐵設備，由一次軟化改成二次軟化，使鍋爐用水達到國標，保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

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第二種措施：充分利用好停爐后檢修，請市鍋爐檢驗所等權威機構，對鍋爐進(jìn)行內、外部的綜合檢驗，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并處理，保證鍋爐健康的運轉。

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第三種措施：加強運行中的管理，調整好燃燒，組織合理的燃燒工況和恰當的火焰中心，杜絕冷風(fēng)吹掃爐管，完善防止磨損、防止腐蝕措施，進(jìn)行合理的排污。

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第四種措施：停爐后及時(shí)進(jìn)行除垢和煙管的清灰工作，做好日常維修保養。

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第五種措施：適當提高排煙溫度，杜絕尾部冷凝水的產(chǎn)生。

01

第一點(diǎn)要求：進(jìn)行壓力容器登記和記錄，對水冷壁管、對流管、省煤器管進(jìn)行重點(diǎn)檢查。及時(shí)掌握設備的健康狀況，對設備存在的不安全隱患提出切實(shí)可行的處理方案，將事故消滅在萌芽之中。

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第二點(diǎn)要求：加強大修、中修全過(guò)程的質(zhì)量管理，建立與健全三級管理網(wǎng)絡(luò )，嚴格執行三級驗收制度，實(shí)行一票否決制。不達要求，決不驗收。

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第三點(diǎn)要求：加強鍋爐規范性檢查，對鍋爐檢驗檢查出的缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理。

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第四點(diǎn)要求：加強水質(zhì)監督和停爐后的保養，降低結垢速率。

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第五點(diǎn)要求：加強監督，在大修、中修、小修、停爐檢修中按常規檢查項目，對鍋爐爆管進(jìn)行檢查，檢查的主要方法是目測和手摸，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)記錄和處理，同時(shí)進(jìn)行探傷檢查，加強對焊口的檢查工作。

鍋爐安全無(wú)小事。鍋爐安全運行關(guān)系到生活和生產(chǎn)，切實(shí)做好預防手段和檢測措施，排除隱患、嚴防鍋爐爆管，讓企業(yè)安全生產(chǎn)與鍋爐的安全運行一路同行。