站在新歷史起點上，青島能源熱電有限公司加快構(gòu)建綠色低碳、安全高效、區(qū)域協(xié)同現(xiàn)代供熱體系，加快供熱機制化創(chuàng)新、提高科技支撐能力，深化能源管理體系建設(shè)，通過發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)+、信息技術(shù)等引領(lǐng)作用，提高運行和監(jiān)控水平，逐步構(gòu)建形成高效、環(huán)保、低碳的“智慧供熱”系統(tǒng)，實現(xiàn)供熱綠色發(fā)展。

（1）實施天然氣、生物質(zhì)、空氣源等多種清潔能源組合式發(fā)展戰(zhàn)略

公司先后建成2臺58MW、1臺29MW、3臺14MW天然氣熱水鍋爐，1臺10t/h天然氣蒸汽鍋爐，充分利用天然氣靈活性優(yōu)勢實施供熱，進一步優(yōu)化運行方式，150t/h生物質(zhì)鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)項目、46MW生物質(zhì)鍋爐項目等一系列項目先后投運，使得公司在清潔能源應(yīng)用方面實現(xiàn)了重大突破，逐步改變以燃煤為主的能源消費結(jié)構(gòu)，在新舊動能轉(zhuǎn)換工作上初見成效。

（2）充分發(fā)揮熱源聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，遵循熱源“一盤棋”的思路

采用多熱源聯(lián)合運行技術(shù)形成供熱環(huán)網(wǎng)，利用下屬熱電聯(lián)產(chǎn)單位的成本優(yōu)勢，實現(xiàn)公司內(nèi)部4家區(qū)域鍋爐房單位聯(lián)網(wǎng)運行，聯(lián)網(wǎng)供熱面積覆蓋421萬㎡。同時，還完成了下屬2家單位與華電高溫水聯(lián)網(wǎng)運行，供熱安全保障能力、熱源利用率進一步提高，有效降低了供熱運行成本。

（3）優(yōu)化現(xiàn)有燃煤熱源，提高熱源綜合利用率

公司通過熱源匹配能力評估和開展能效診斷活動，先后投入資金5000萬元，完成了下屬6個單位共13臺鍋爐提效改造，通過改造后鍋爐效率大大提高，平均鍋爐效率提高2%。加大了余熱回收利用，結(jié)合環(huán)保提標和超低排放改造，創(chuàng)新性的實施了鍋爐余熱回收加消白煙項目，引入燃氣熱泵技術(shù)。這些技改項目的實施將節(jié)能和環(huán)保有機結(jié)合，實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保雙贏。累計加裝余熱回收共計23臺，最大余熱回收能力36.5萬GJ，年節(jié)約標煤1.2萬t。

依托互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等現(xiàn)代信息技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)熱源、熱力站、管網(wǎng)、熱用戶等能效系統(tǒng)的信息化，提升了公司原有智慧供熱發(fā)展等級。

（1）加強大數(shù)據(jù)管理和應(yīng)用

加強各環(huán)節(jié)能耗數(shù)據(jù)的采集、管理和應(yīng)用，建立完善能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。公司已實現(xiàn)所有熱力站無人值守運行。在該系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行整合，搭建起公司的綜合能源管理平臺，包括熱力站監(jiān)控系統(tǒng)，熱力站視頻系統(tǒng)，熱源DCS系統(tǒng)，遠程抄表系統(tǒng)，氣象信息系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、報警系統(tǒng)。

（2）建設(shè)智慧供熱云平臺

深度利用熱源到用戶全鏈條大數(shù)據(jù)分析，將熱力站PVSS數(shù)據(jù)、熱源DCS數(shù)據(jù)、分戶計量、地理信息數(shù)據(jù)等13個系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合到智慧供熱云平臺，從熱源廠到住戶采集全熱網(wǎng)生產(chǎn)運行和服務(wù)類數(shù)據(jù)，形成供熱大數(shù)據(jù)的云平臺服務(wù)。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行人工智能分析，計算出熱能輸送過程分配情況、損失情況、需求情況、異常情況，指導(dǎo)供熱生產(chǎn)。

（1）嚴控煤炭輸入管理

公司以保障煤炭供應(yīng)為重點，以計劃落實為關(guān)鍵，以合理采購、控數(shù)量、抓質(zhì)量為重點，加強煤炭采購計劃。開展煤炭質(zhì)量及煤管檢查工作，貫徹“源頭抓起”要求，成立多部門聯(lián)合的監(jiān)察工作組對進煤流程及煤炭質(zhì)量進行抽查，與各單位煤炭化驗結(jié)果對比，杜絕煤炭化驗指標不準、摻配不勻、摻雜煤泥等情況，提高煤炭輸入質(zhì)量，確保各項指標符合生產(chǎn)運行和環(huán)保要求，同時，公司細化了煤種使用標準，按照“一爐一煤”的思路，按爐型供煤。

（2）建立公司統(tǒng)計體系

公司通過加強頂層設(shè)計，優(yōu)化建立了統(tǒng)計體系。明確了統(tǒng)計人員職責、指標概念、取數(shù)計量表計位置和名稱、統(tǒng)計流程、統(tǒng)計時段，統(tǒng)一了計算方法。公司下屬16家分子公司全年每天上報生產(chǎn)日報表，定期上報周報、月報、季報、半年報、年報，根據(jù)供熱運行情況分析指標變化原因，并通過OA辦公系統(tǒng)公示前一天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過公示和橫向、縱向?qū)Ρ?，使各單位對各自生產(chǎn)運行水平有了充分的掌握。生產(chǎn)統(tǒng)計板塊數(shù)據(jù)分析共計23大類重點指標，細化小指標上百余項，重點指標每項樹立標桿值，統(tǒng)一進行對標和排序。

（3）加強節(jié)能監(jiān)測

定期開展鍋爐能效測試，熱力站阻力測試、二次管網(wǎng)流量測試、循環(huán)泵效率測試等工作。從2018年至今，公司層面完成重大節(jié)能監(jiān)測50余次。通過現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)，對重點設(shè)備進行分析，確定運行效率。同時，還根據(jù)測試結(jié)果查找分析能量損失的主要因素，并針對性的提出改進意見，對供熱運行和技術(shù)改造提供數(shù)據(jù)支持，降低生產(chǎn)成本，促進節(jié)能運行。

（4）加強能源計量管理工作

按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》《能源計量審查規(guī)范》等的要求，配備合理的能源計量器具，完善測量體系，建立全套計量檔案，實現(xiàn)能源計量數(shù)據(jù)在線采集、能耗實時監(jiān)測、平臺整合再提升。對能源輸送、分配、使用各環(huán)節(jié)進行集中計量監(jiān)控管理。

（5）確定公司“管網(wǎng)平衡雙調(diào)試周”

每年12月1日-15日定為“管網(wǎng)平衡雙調(diào)試周”，在全公司范圍內(nèi)開展管網(wǎng)平衡系統(tǒng)調(diào)試，細化調(diào)試數(shù)據(jù)參數(shù)，制定統(tǒng)一標準的測試表格，通過調(diào)試實現(xiàn)室內(nèi)溫度“限高提低”目標，加強各站點對管網(wǎng)平衡工作的重視。自2017年構(gòu)建統(tǒng)計體系之后，熱力站電耗實現(xiàn)了4連降。

（1）推進物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)二次管網(wǎng)平衡調(diào)節(jié)。

對部分供熱難點區(qū)域，增加樓棟二次網(wǎng)回水電動調(diào)節(jié)閥和室內(nèi)溫度傳感器室，通過大數(shù)據(jù)分析二次網(wǎng)回水溫度，輔助室內(nèi)溫度傳感器進行反饋調(diào)節(jié)，最終構(gòu)建完善以熱力站為基本單元的能耗與服務(wù)管控網(wǎng)絡(luò)體系，實現(xiàn)廠網(wǎng)聯(lián)動、按需供熱，利用現(xiàn)有資源做到產(chǎn)熱最優(yōu)并降低生產(chǎn)成本。經(jīng)測算，2019-2020供暖季耗熱量同比降低10.8%，耗電量同比降低9.7%。

（2）優(yōu)化供熱分戶計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

公司居民分戶計量用戶9.66萬戶，共計916萬㎡。為了強化供熱計量管理，在已有的供熱熱計量硬件設(shè)備和采集系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開發(fā)上位機軟件并升級版本，實現(xiàn)居民用戶計量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測、可視化展示、歷史數(shù)據(jù)查詢、竊熱住戶分析、水力平衡分析、能耗統(tǒng)計分析、大數(shù)據(jù)智能分析等功能，實現(xiàn)二次管網(wǎng)供熱系統(tǒng)經(jīng)濟節(jié)能、安全可靠運行，平臺模塊功能滿足熱力個性化的需求，提高運行人員的工作效率。

（3）建立室溫采集系統(tǒng)

通過在居民用戶家中安裝室溫采集器，以樓宇為單位，平均分布在邊戶、中戶、頂樓和底樓，做到平均覆蓋樓層，充分代表樓宇各個戶型。云平臺則由部署在云端服務(wù)器上實時溫度檢測系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)運算系統(tǒng)組成，并通過電腦和手機可以隨時查看具體溫度參數(shù)。對供暖數(shù)據(jù)進行采集、傳輸，有利于第一時間發(fā)現(xiàn)供熱問題，督促各熱力站及時整改，確保節(jié)能高效、達標供熱。

（4）建立能耗采集管理系統(tǒng)

將公司市區(qū)共計541個熱力站利用原有熱量表及各安裝一套智能電表、水表，采用webAPI的方式與公司PVSS系統(tǒng)對接，實現(xiàn)公司市區(qū)所有熱力站耗熱、耗水、耗電數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集，單耗指標直接在線生成。實現(xiàn)對現(xiàn)場用能狀況的統(tǒng)一監(jiān)視、測量、記錄以及遠程控制，并與其他能耗數(shù)據(jù)進行綜合分析，形成一個智能化數(shù)據(jù)管理體系。

一是開展供熱管網(wǎng)現(xiàn)狀評估活動，引進防腐層測漏技術(shù)和管道機器人技術(shù)，對公司50km高溫水管網(wǎng)的防腐層進行檢測；利用管道機器人對1.75km高溫水管網(wǎng)的情況進行探測，對重要部位進行驗證修復(fù)。二是開展“我的區(qū)域我負責”管網(wǎng)保溫專題活動，全面整治管網(wǎng)、閥門未保溫問題，消除節(jié)能降耗管理盲區(qū)，按照“三個全面”（全面動員、全面排查、全面整改）的工作要求，對“站、室、井”進行了全面整治，包含細微處保溫完善總里程達10km，閥門5700余個。三是開展“三年攻堅，解決室溫不達標問題大行動”，為切實解決供熱用戶溫度不達標的難點問題，通過“設(shè)備優(yōu)化、運行調(diào)節(jié)、管網(wǎng)平衡、清堵除垢、分戶改造或多措并舉綜合治理”等手段，供熱達標率、用戶滿意率有了明顯提升，熱線數(shù)量和退費等情況大幅下降。四是實施老舊管網(wǎng)改造，包括超過使用年限的老舊管網(wǎng)和存在安全隱患的區(qū)域。2018年至今，累計完成老舊管網(wǎng)改造35km，通過老舊管網(wǎng)的改造，減少管網(wǎng)事故率，降低安全隱患，提高供熱效果，網(wǎng)損指標持續(xù)降低。經(jīng)統(tǒng)計,2019年全公司管網(wǎng)泄漏次數(shù)同比2018年下降50.88%，2019年高溫水管損比2018年下降0.64%，蒸汽網(wǎng)管損比2018年下降0.5%。

另外，公司還通過一系列節(jié)能管理活動來提高供熱水平，如能效對標、清潔生產(chǎn)審核、能源審計等，對供熱生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行研判和診斷，找出高能耗、高物耗、高污染的原因，提出降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，查找在工藝技術(shù)、管理方面的差距和薄弱環(huán)節(jié)，以此作為技術(shù)改造、設(shè)備維護保養(yǎng)的依據(jù)。同時，與國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)、行業(yè)最優(yōu)企業(yè)之間進行能效對標，學(xué)習優(yōu)秀的管理理念和先進的技術(shù)方法，持續(xù)改進。